5G时代，“塑”度依旧激情

随着5G浪潮的到来，金属手机后盖市场进一步萎缩，因为5G采用的大规模MIMO技术，使得手机中需要新增大量的天线，而金属对信号会产生屏蔽及干扰，所以手机后盖去金属化将是大势所趋，目前手机后盖材质正在从金属转向玻璃、陶瓷和塑胶。

而在这三者中玻璃与陶瓷由于成本和工艺方面仍有些许的问题存在，而塑料凭借着易加工、成本低等优势成为各大手机厂商所中意的后盖制作材料。

从目前市面上的多数手机后盖材料来看

▪ 金属后盖正逐渐消失，从一体化转移到金属中框，需要用到纳米注塑；

▪ 双面玻璃以及少量陶瓷成为旗舰机主流，这些材料耐摔性不好，基本上都会配上保护壳，这些以透明TPU超薄注塑为主，量在快速增加;

▪ 中低端机型后盖则采用塑胶材料，其中有复合板材仿玻璃、IMT注塑、PC注塑仿3D玻璃。

可以说5G手机材质变化，注塑行业是大赢家！下面就从以上几个方面来说明注塑在手机外壳的应用。

（一）金属中框加工需要纳米注塑工艺

玻璃、陶瓷均不能作为支撑结构件，所以需要金属中框来支撑。金属材质朝着高强度，超薄发展。但是由于天线信号的缘故，还是需要断点处理，中间用塑胶来连接，也就是说纳米注塑工艺。这种工艺在前几年已经成熟，不再赘述。

（二）玻璃、陶瓷都离不开塑料的保护

玻璃、陶瓷材质后盖相较金属而言，有一个明显的劣势——易碎，所以采用玻璃、陶瓷后盖的手机都离不开保护套。而手机保护套的材质不外乎如ABS、PP、PC等硬质塑胶，TPU软质塑胶，硅橡胶，皮革，以及一些特殊材质。

由手机保护套主流材质可以看出，绝大部分保护套的加工方式都是注塑成型，如双射注塑、包胶、薄壁注塑等。

（三）手机注塑塑胶外壳的进化之路

首先，塑胶后盖需要注塑是毋庸置疑的；5G时代，塑胶材质对信号不产生影响是促使其在手机终端背盖（或背盖+塑胶中框）上广泛应用的有利因素。

而塑胶材质经过十来年外观工艺的迭代更新，质感体验上都向金属或玻璃靠近，同时塑胶物美价廉的，注塑等加工工艺成熟、量率高、上量快，也是各手机终端设计师及产品规划部门青睐的重要原因。

从最开始功能机时代的普通注塑，加喷涂，到目前的IMT及背盖PC注塑+镀膜，塑胶外壳在外观质感上的体验有了质的飞跃的。同时塑料还有加工工艺成熟，成本低、易量产等特点，因而受到了各厂商的青睐。

工欲善其事必先利其器，在如此大好形势下，如能通过最少的经济投入，来获得高性价比的资产设备，势必能助力各大厂家和企业达到事半功倍的效果！ 

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