一、政策环境

随着注塑产品的需求不断增长，应用领域越来越广泛，近年来国家也出台了一系列鼓励政策，大力推动该领域加快发展，行业主要政策如下：

二、经济环境

塑料同金属、木材、水泥被称为现代工业建设的四大结构材料。目前在工程塑料业中，80%采用了注射成型。由于塑料具有高比强性、耐化学性、耐油性、良好的柔韧性等优良性能，以及易加工、可重复使用等优点，20世纪50年代以来，塑料材料以惊人的速度替代传统金属材料。据资料显示，2021年中国塑料制品产量为8004万吨，同比增长5.3%。

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。高分子材料的成型方法主要有挤出成型、注塑成型、吹塑成型、压延成型、压制成型等，其中，注塑成型因可以生产和制造形状较为复杂的制品、易于与计算机技术结合、易于实现自动化生产等优点，在高分子材料的成型加工中占有极其重要的位置。注塑技术广泛应用于汽车、家电、电子设备、办公自动化设备、建材等诸多领域。

终端产品制造商根据产业分工将产品零件的研发和生产向上游产业链分发，越来越多的跨国企业逐渐建立起自身的全球供应链体系。同时，专业分工也在保证产品零件供应质量和稳定的前提下，促进产品多样化的发展，为上游注塑件制造商提供了良好的发展机遇，2021年中国注塑制品产量达3072万吨，较2020年增加了177万吨，同比增长6.1%.

注塑机是目前市场规模占比最大的塑料机械。注塑机适用范围较广，是我国产量最大、产值最高、出口最多的塑料机械设备。随着近年来我国汽车、家电等行业的不断发展，加上疫情导致医用塑料制品的激增，我国注塑机市场规模也不断扩大。据资料显示，2020年我国注塑机行业市场规模为252.1亿元，同比增长8.2%。2021年我国注塑机市场规模为263.04亿元，同比增长4.34%。注塑机市场规模的不断增加为注塑产品的快速发展提供了良好的经济基础。

三、社会环境

从生产的区域分布来看，国内塑料制品生产集中在华东、华南、华中地区。2021年，华东地区塑料制品产量3696.28万吨，占全国的比重为46.18%。华南地区发展迅速，塑料制品产量1634.36万吨，占比20.42%。华中地区塑料制品产量1007.66万吨，占比12.59%。其他地区塑料制品产量均在千万吨以下，其他地区合计占比20.81%。

四、技术环境

经过多年的发展，我国精密注塑件的技术水平和研发能力得到了较大幅度的提升，已出现一批具有自主开发设计能力且规模较大的精密制造企业。目前，我国精密注塑件企业已具备向全球办公设备、汽车工业、医疗器械等领域的客户提供规模化生产的能力，能够满足终端市场日益增长的需求。部分精密注塑件企业已拥有较强的技术水平与同步开发、模具设计、规模生产能力，成为全球供应体系中的重要一员。精密注塑件行业是跨学科、多技术的系统集成体，其技术基础包括模具开发技术、模内注塑技术、增材制造技术、自动剪切技术、轻量化技术等。每一项基础技术的进步都会给行业注入新的特点和功能。因此，行业技术具有融合性强、技术含量高、技术跨度大、更新快等显著特点。

2016-2020年，我国注塑产品相关专利申请量逐年增长，随着下游应用越来越广泛，注塑产品系列的相关产品研发也随着市场需求而越来越精细化和专业化。近两年受到疫情的影响，相关专利申请量有所下降，但总体仍旧处于极高的水平。2021年，注塑产品相关专利申请量为34033个，同比下降了10.47%。2022年上半年，我国注塑产品相关专利申请量为20203个。

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